Les usines pharmaceutiques doivent respecter les exigences BPF dans le processus de production, et la température, l'humidité et la propreté doivent être contrôlées dans une certaine plage.

Dans des circonstances générales, la température doit être contrôlée à 18 ℃ ~ 26 ℃ , l'humidité relative doit être contrôlée à 45% ~ 65%, la zone propre de l'usine pharmaceutique est divisée en niveau ABCD. Les niveaux C et D de l'atelier seront relativement plus, il fait référence à la production de médicaments stériles dans le processus du degré moins important de la zone d'opération propre.

Pour répondre à ces exigences, un groupe froid et une unité de traitement d'air modulaire sont nécessaires.

Le système de climatisation propre de l’usine pharmaceutique consomme beaucoup d’électricité, ce qui représente environ 50% de la consommation totale d’électricité de l’usine, ce qui représente un lourd fardeau économique pour l’usine pharmaceutique. Comment réduire les coûts d’exploitation est particulièrement important pour chaque entreprise pharmaceutique.

Nous sommes engagés dans la conception de systèmes de climatisation et la mise en œuvre de projets d’usines pharmaceutiques depuis plus de 20 ans et avons participé à la construction de plus de 20 projets d’usines pharmaceutiques. Nous avons une certaine expérience pratique de la réduction des coûts d’exploitation du système de climatisation par purification des usines pharmaceutiques afin de vous fournir des références qui vous aideront à réduire les coûts d’exploitation de 30% à 40%.

Atelier propre d'une usine pharmaceutique

1. Adoption d'un refroidisseur à haute efficacité et économie d'énergie. Tels que: refroidisseur à vis de type noyé et refroidisseur centrifuge. L’efficacité de la réfrigération est supérieure à celle du refroidisseur ordinaire à vis, d’environ 15%.

2 Pour éviter le gaspillage d'énergie et augmenter l'efficacité énergétique, les exigences en termes de capacité de refroidissement des installations pharmaceutiques varient considérablement en raison du changement de température et des lieux d'installation. En particulier pendant la saison de transition, la capacité de refroidissement sera moins nécessaire. Lors de la sélection des refroidisseurs, vous devez envisager de choisir plus d'unité au lieu d'une seule. Le système de contrôle peut être conçu de manière à pouvoir sélectionner automatiquement le nombre de refroidisseurs à démarrer et le taux de charge de fonctionnement de chaque refroidisseur. Comparé au choix d’une unité, l’effet d’économie d’énergie est bien meilleur pour installer plus de refroidisseur, et il est plus sûr d’utiliser. Chaque refroidisseur peut être utilisé en secours s’il est à charge partielle afin d’économiser de l’énergie et d’être plus efficace.

Salle de réfrigération refroidie à l'eau H.Stars

3 La centrale de traitement de l'air combinée ajoute un refroidisseur à serpentin pour l'air frais dans la section de traitement de l'air frais, qui mélange d'abord l'air frais à 13 ° C avec l'air de retour, puis passe par le serpentin à ailettes, le traitement d'humidification et de chauffage au point d'état d'alimentation en air réglé, pour se comparer au le mode de traitement de l'air traditionnel peut économiser 10% d'énergie

4 Utilisation de la technologie de la différence par enthalpie lorsque la température extérieure est inférieure à 15 pendant la saison de transition. Augmenter le volume d'air frais sans le refroidissement du refroidisseur peut réduire le temps de démarrage du refroidisseur de 3 mois par an et réduire considérablement les coûts de fonctionnement en électricité.

5 Adopté contrôle entièrement automatique. Lorsque l'un des refroidisseurs est arrêté, la pompe à eau et la tour de refroidissement correspondantes cessent également de fonctionner, la température et l'humidité de l'atelier sont automatiquement contrôlées pour économiser de 3% à 10% des coûts d'exploitation.