comment concevoir un système de séchage par pompe à chaleur pour la production de séchage 2022-04-23
comment concevoir un système de séchage par pompe à chaleur pour la production de séchage avec le projet d'unité de séchage le plus stable et le plus fiable ? voici un bon exemple de projet avec un projet de transformation à économie d'énergie du système de chaîne de production de séchage à long filet de gélatine de cuir . le flux de processus du projet est l'air frais - filtration à efficacité moyenne - prétraitement de l'air frais - retour d'air de la production ligne - filtre à efficacité moyenne - déshumidification de la solution de chlorure de lithium - armoire d'alimentation en air - chauffage et séchage dans la salle de séchage - ventilateur d'extraction - extraction (air repris), avec un volume d'air circulant total de 90000 M³/h. l'air sec à basse température déshumidifié par le déshumidificateur de solution de chlorure de lithium entre dans la salle de séchage à long filet et est chauffé par la vapeur pour répondre aux exigences du processus de séchage. une partie de l'air séché à haute température et à forte humidité est directement évacuée à l'extérieur par le ventilateur d'extraction, et une partie de celui-ci retourne à l'armoire de climatisation et au régénérateur de solution de chlorure de lithium. une telle circulation déchargera une grande chaleur chaque jour, entraînant une énergie sérieuse a été te. selon les exigences de production du processus, cette conception inclut le contenu de conception de la chaîne de production d'eau glacée, salle de séchage eau chaude et récupération de la chaleur d'échappement .

1: configuration originale de la ligne de production

suite ent

unité de réfrigération

unité de chauffage

chaleur froide

930kw

1860kw

consommation d'énergie

185kw

2.65m³vapeur

température de l'eau chaude et froide

12/7

75/55

température de la salle de séchage

4 chambre à air 40 , humidité relative 55%, 8 chambre à air 55 , 18 %


2: chaleur récupérable de la chaîne de production

nombre

équipement de refroidissement

enthalpie de température et d'humidité au point d'état

flux d'air

récupération de la chaleur

1

Échappement à 4 chambres à air

40 55% 108kj/kg

15000m³/h

164kw

2

8 échappement de la chambre à air

55 18% 102kj/kg

10000m³/h

111kw

3

échappement de régénération

40 55% 108kj/kg

20000m³/h

250kw

4

retour d'air de l'armoire à air

40 40% 108kj/kg

45000m³/h

515kw

total

1040kw


conception de projet
1.description de la transformation du système de chauffage
le projet est conçu par h.groupe d'étoiles et adopté avec deux unités de pompe à chaleur à source d'eau à haute température, qui sont connectées en série à l'eau de retour de chauffage du système d'origine vers la section de chauffage à la vapeur. l'eau de retour de chauffage du système d'origine est d'abord chauffée en ajoutant le chauffage primaire et secondaire de l'unité de pompe à chaleur à source d'eau à haute température. si la température de l'eau de sortie de la pompe à chaleur n'atteint pas le réglage de 75 ℃ après le chauffage, le chauffage à la vapeur démarre automatiquement. le chauffage la capacité de l'unité primaire de pompe à chaleur à source d'eau à haute température est de 818 kw et la puissance d'entrée est de 235 kw ; la capacité de chauffage de l'unité de pompe à chaleur à source d'eau à haute température à deux étages est de 806kw et la puissance d'entrée est de 265KW.


2. description de la transformation de récupération de chaleur d'échappement :
Un 10³m est ajouté dans la conception, le réservoir d'eau isolé carré transmet 15 ℃ d'eau froide à chaque armoire à air de plafond de récupération de chaleur via la pompe de circulation , et l'eau chaude de 20 ℃ chauffée par l'air d'échappement retourne au réservoir d'eau isolé pour le chauffage par unité de pompe à chaleur haute température; réduire l'enthalpie de l'air extrait et réduire la pollution thermique environnante.


3. description de la transformation de récupération de chaleur sur air repris :
l'air de retour contient une grande quantité de vapeur d'eau et une enthalpie élevée. Une armoire à air de récupération de chaleur au plafond est installée sur le conduit d'air de retour pour réduire la teneur en vapeur d'eau et l'enthalpie de l'air de retour, réduire la consommation d'énergie du lithium déshumidificateur au chlorure, et la chaleur récupérée est fournie à l'unité de pompe à chaleur à haute température.


4. consignes de recyclage de l'eau glacée de la pompe à chaleur en été :
le système était à l'origine équipé d'une unité de réfrigération de capacité frigorifique de 930kw pour refroidir et déshumidifier l'air frais en été et du déshumidificateur au chlorure de lithium. la température d'alimentation en eau est de 12/7 ℃, tandis que l'unité de pompe à chaleur peut ajuster l'eau température du côté de la source froide à 12/7 ℃ lors du travail en été. l'eau d'alimentation et de retour du côté de la source froide peut directement remplacer l'eau d'alimentation et de retour de l'unité de réfrigération d'origine et réduire la consommation d'énergie de fonctionnement de l'original système.


schéma du système de projet


hot water and exhaust heat recovery Project system diagram


avantages du programme
1. le unité de pompe à chaleur à source d'eau à haute température est utilisé à la fois pour le refroidissement et le chauffage. le taux d'efficacité énergétique de l'unité est supérieur à 3.0 et le taux d'efficacité énergétique global est aussi élevé que 7.0. la consommation d'énergie de fonctionnement est faible, permettant d'économiser plus de 50 % du coût d'exploitation par rapport au système d'origine .


2. récupérer la chaleur de l'échappement du système d'origine pour le chauffage peut faire d'une pierre deux coups. premièrement, la pompe à chaleur a un rendement élevé et une faible consommation d'énergie de fonctionnement ; deuxième, réduire la chaleur et la vapeur d'eau de l'air d'échappement, réduire les émissions et améliorer l'environnement .


3. récupérer la chaleur et la vapeur d'eau de l'air de retour du système d'origine, c'est-à-dire, réduire la vapeur d'eau et l'enthalpie de l'air de retour, réduire la consommation d'énergie de re déshumidification de l'air de retour et réduire le coût d'exploitation .


4. lorsque vous travaillez en été, la température de l'eau d'alimentation et de retour du côté de la source froide de l'unité de pompe à chaleur haute température peut également être ajustée pour remplacer l'unité de réfrigération d'origine, réduire le temps de service de l'original unité de réfrigération et réduire le coût de fonctionnement du système


5. l'ensemble du système adopte un contrôle entièrement automatique et est automatiquement mis en service en fonction des changements de température pour réduire la consommation d'énergie.
6. le projet est équipé d'une salle informatique centrale avec une conception intégrée et une gestion centralisée pour minimiser le coût d'investissement et le coût de gestion de l'exploitation.


analyse économique du fonctionnement du projet avant et après transformation

nombre

projet

réfrigération et chauffage à la vapeur de l'unité de réfrigération

unité de pompe à chaleur à source d'eau à haute température pour le refroidissement et le chauffage

maquette

unité

capacité de refroidissement (kw)

puissance (kW)

maquette

unité

capacité de refroidissement (kw)

puissance (kW)

1

refroidisseur d'eau


partie A's original

1

930

185


nouvelle pompe à chaleur

2

1126

500

2

capacité de chauffage à la vapeur

partie A's original

1

1860

2.65

capacité de chauffage de l'unité de pompe à chaleur

1

1626

0

3

pompe à eau de refroidissement

partie A's original

1


37

puissance du ventilateur de l'armoire à air

1


10

4

tour de refroidissement

hd-250

1


7.5





5

puissance de refroidissement totale

229.5

0

6

puissance totale de chauffe

2.65 t de vapeur

510kw

7

mode de fonctionnement de refroidissement

tour de refroidissement + refroidisseur d'eau

récupération de froid d'un groupe pompe à chaleur

8

jours de fonctionnement annuels

(ré)

90

90

9

temps de fonctionnement quotidien (h)

24

24

10

temps de fonctionnement annuel(h)

2,160

2,160

11

taux de charge d'exploitation moyen annuel (%)

0.80

0.80

12

consommation annuelle d'énergie de refroidissement (kwh)

396,576

0

13

la facture d'électricité du client est de 0.6yuan/kwh

237,946

0

14

économie de coûts de refroidissement

237,946

15

mode de fonctionnement chauffage

vapeur

unité de pompe à chaleur

16

jours de fonctionnement annuels

(ré)

360

360

17

temps de fonctionnement quotidien (h

24

24

18

temps de fonctionnement annuel (h

8,640

8,640

19

taux de charge d'exploitation moyen annuel (%)

0.80

0.80

20

consommation électrique annuelle de l'unité de pompe à chaleur dans la salle des machines (kwh)

18,317

3,525,120

21

la facturation de l'électricité du client est de 0.35/kwh, vapeur 200yuan/t

3,663,360

1,339,546

22

économies sur les frais de chauffage

2,323,814

23

économies annuelles totales

2,474,513

24

taux d'économie d'énergie

68%



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